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TPM (Total Productive Maintenance) - La
metodologia TPM rappresenta l'evoluzione della cosiddetta
Manutenzione preventiva, introdotta negli anni '50 dalle aziende
eccellenti giapponesi e successivamente occidentali. I vantaggi del
TPM si possono così riassumere:
- porta ad un uso più efficiente degli impianti ed attrezzature (Overall
Efficiency);
- introduce una metodologia di manutenzione diffusa in tutta
l'organizzazione (Companywide) basata sulla manutenzione preventiva
- predittiva (manutenzione basata su dati statistici);
- richiede la partecipazione della progettazione e sviluppo, della
produzione e manutenzione;
- coinvolge il management e gli operatori;
- promuove e migliora le attività di manutenzione basandosi su team
autonomi specifici (es. team Six Sigma).
L'applicazione del TPM all'interno dell'organizzazione avviene
attraverso 5 passi fondamentali:
- Introduzione di attività di miglioramento per aumentare
l'efficienza degli impianti, attrezzature;
- Attuazione di un sistema di gestione autonomo (comunque
collegato con gli obiettivi dell'organizzazione), della
manutenzione a cura di operatori addestrati e resi consapevoli;
- Attuazione di un sistema di manutenzione programmata con
raccolta dati sull'affidabilità dei componenti (manutenzione
predittiva); continuo aggiornamento della programmazione degli
interventi in base ai dati raccolti;
- Attuazione di un sistema di progettazione e sviluppo delle
attrezzature, parti di impianto che richiedano meno manutenzione
e più rapida.
- Continuo addestramento, enfasi e divulgazione dei risultati
ottenuti.
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