• RACCOGLIERE I DATI DELL'OEE. 

Raccogliendo i dati dell'OEE su base fissa, è possibile individuare i procedimenti e le interferenze che causano problemi all' l'attrezzatura produttiva. Inoltre, i dati raccolti, permettono di valutare se gli interventi messi in atto per migliorare le prestazioni delle macchine hanno dato risultati positivi. Affinchè il processo di misurazione e applicazione dei dati OEE risulti efficacie dovrebbe essere coinvolto il personale operativo, il quale inoltre dovrebbe ricevere feedback(informazioni di ritorno) sui risultati dell'OEE. Prima di iniziare ad applicare l'OEE, è necessario decidere quali dati relativi a macchine e prodotti saranno misurati e utilizzati nel calcolo. I valori principali da misurare sono:  le perdite che riducono la disponibilità, le prestazioni e la qualità. Tali perdite variano a seconda del macchinario, ma lo schema delle "Sei Maggiori Perdite" (Six Majour Losses) fornisce un buon punto di partenza.

Le perdite per inattività sono misurate in unità di tempo. Esse includono:

• guasti e tempi di riparazione

• tempi di set-up e regolazione

• altre perdite causa di inattività.

Le perdite di velocità sono misurate in unità di produzione, ricavate dalla differenza tra produzione reale e produzione potenziale. Per produzione potenziale si intende: la produzione che si otterrebbe se le macchine lavorassero costantemente alla velocità standard ottimale, diversa per ogni prodotto.

Le perdite per difetti, sono anch'esse misurate in unità di produzione. In questo caso il valore sarà ottenuto dalla differenza tra produzione reale totale e produzione che soddisfa le richieste dai clienti (prodotti conformi).

• LO SCOPO DELLA DOCUMENTAZIONE SULL'OEE. 

Lo scopo non è quello di preparare documentazione cartacea in più. Una forma ben progettata permetterà facilmente di registrare i dati OEE come gli altri dati che è necessario registrare durante la produzione giornaliera. E' necessario processare i dati per trasformarli in informazioni utili. Questo procedimento coinvolge il calcolo e immagazzina i dati in un modo che ci permetterà di ricavare differenti tipi di informazioni. E' importante avere un sistema sul posto per immagazzinare i dati OEE. Esistono alcuni software che possono essere d'aiuto per il calcolo dei valori e l'organizzazione dei dati da usare nelle relazioni. Riportare i dati su tabelle nella postazione di lavoro è una via per migliorare i risultati futuri. Gli operatori devono essere informati sui risultati dell'OEE. Condividere le informazioni è un aspetto cruciale per ridurre le perdite.

Segnando questi dati nel corso del tempo, si potrà vedere l'andamento dell'OEE per le macchine e rispondere ad altre domande tipo:

• Quali sono i principali problemi di inattività?
• Quand'è capitato quell'incidente?
• Com'era la qualità il mese scorso? 
• Come stiamo utilizzando la macchina?

• LA ANALISI DEI 5 PERCHE'.

Come detto, misuriamo l'OEE per controllare le condizioni dei macchinari. Lo scopo dell'utilizzo delle misure dell'OEE è di sollecitare il miglioramento. Un miglioramento sostenuto richiede un approccio specifico, con anche il sostegno della direzione.

Quando un qualche problema si ripresenta, spesso si scopre che le persone hanno considerato i sintomi del problema, ma non si sono occupati della radice del problema. La ' Analisi dei 5 perchè ' consiste nel rivolgere ripetuti ' perchè ' sequenziali alle cause del problema. Questo ci consente di guardare dietro gli effetti immediati per scoprire i fattori che potrebbero avere causato l'effetto.

• MANUTENZIONE AUTONOMA.

La manutenzione autonoma si riferisce alle attività eseguite da gruppi di operai in collaborazione con il personale addetto alla manutenzione per aiutare a stabilizzare l'attrezzatura di base e individuare velocemente i problemi. Gli operatori imparano come pulire l'attrezzatura che usano tutti i giorni e come ispezionare le macchine per individuare principi di problemi. Questo sistema cambia la vecchia idea per cui gli operatori fanno solo funzionare le macchine e gli addetti alla manutenzione le controllano.

La manutenzione autonoma si articola in diversi passaggi da eseguire ogni giorno. Attraverso questo, gli operai lavorano con i tecnici della manutenzione e gli ingegneri verso un comune scopo, che è un'attrezzatura più efficiente. Condividendo le loro conoscenze, possono comprendere molti dei problemi che causano guasti, difetti o incidenti. Queste attività aiutano ad innalzare l'OEE mantenendo corrette condizioni lavorative e lo stabilizzano scoprendo le problematiche prima che diventino perdite. Per innalzare poi il livello di OEE sopra questo livello stabilizzato, le aziende applicano miglioramenti focalizzati tramite team.

I miglioramenti focalizzati coinvolgono progetti che si pongono come obiettivo di ridurre le perdite specifiche; sono portati a termine da team inter-funzionali che includono persone con le competenze o le risorse richieste dal piano di miglioramento. E' un bene per le aziende raggiungere un livello di base di ' salute ' aziendale con la manutenzione autonoma e la manutenzione preventiva prima di avviare i progetti di miglioramento focalizzato, diretti a specifiche debolezze del sistema. I gruppi di miglioramento focalizzato usano una varietà di approcci per diminuire le perdite collegate alle macchine.